2、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。

 

　　3、自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為數(shù)控語言編程（APT語言）、交互式圖形編程。

 

　　4、小型數(shù)控車床由程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、機(jī)床本體等部分組成。

 

　　5、小型數(shù)控車床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。

 

　　6、刀具主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角和副偏角。

 

　　7、刀具選擇的基本原則：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高；在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

 

　　8、刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素有：被加工工件的材料、性能，加工工藝類別，加工工件信息，刀具能承受的切削用量和輔助因數(shù)。

 

　　9、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。

 

　　10、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)械夾固式銑刀。

 

　　11、加工中心是一種帶刀庫、自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。

 

　　12、FMC由加工中心和自動(dòng)交換工件裝置所組成。

 

　　13、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。

 

　　14、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小些。

 

　　15、常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、立方碳化硼、金剛石等。

 

　　16、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料、刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量。

 

　　17、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來夾緊工件。

 

　　18、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。

 

　　19、切削運(yùn)動(dòng)就是在切削過程中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)有重疊的軌跡。切削運(yùn)動(dòng)一般是金屬切削機(jī)床通過兩種以上運(yùn)動(dòng)單元組合而成，其一是產(chǎn)生切削力的運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)，剩下的運(yùn)動(dòng)單元保證切削工作連續(xù)進(jìn)行而稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

 

　　20、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。

 

　　21、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

 

　　22、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。

 

　　23、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償功能。

 

　　24、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓切向方向切入、切出，而不應(yīng)法向方向切入、切出。

 

　　25、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇大的背吃刀量、進(jìn)給量，合理的切削速度。

 

　　26、精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小背吃刀量、進(jìn)給量，較大的切削速度。

 

　　27、小型數(shù)控車床在實(shí)際的生產(chǎn)中，可采用以下措施防止、抑制積屑瘤的生成。 控制切削速度、降低進(jìn)給量、增大刀具前角、使用切削液、減小前刀面的粗糙度、降低工件材料的塑性。

 

　　28、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量靠近工件；壓板的數(shù)目一般不少于兩塊。

 

　　29、切削用量中對(duì)切削溫度影響大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響。

 

　　30、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻作用、潤(rùn)滑作用、、防銹作用和清洗作用。

 

　　31、切削液的種類很多，一般有：乳化液、切削油、壓縮空氣。粗加工與精加工追求重點(diǎn)不一樣，故切削液的選擇重點(diǎn)也不同。簡(jiǎn)言之：粗加工一般以乳化液為主要切削液，主要起冷卻作用。而精加工以切削油為重點(diǎn)對(duì)象，目的是追求良好的潤(rùn)滑效果。

 

　　32、在切削塑性金屬材料時(shí)，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊，該楔塊即積屑瘤。

 

　　33、小型數(shù)控車床在切削過程中，工件上形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。

 

　　34、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用笛卡兒直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。

 

　　35、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。

 

　　36、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)zui小位移叫脈沖當(dāng)量。

 

　　37、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆軸正方向。

 

　　38、X坐標(biāo)軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。

 

　　39、粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要小一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要大，能包容加工面寬度。

 

　　40、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切線方向退出。

 

　　41、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有較高的強(qiáng)度和耐用度。

 

　　42、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的小凹圓半徑。

 

　　43、走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

 

　　44、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在機(jī)床各軸靠近正向極限的位置。

 

　　45、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。

 

　　46、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。

 

　　47、一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由程序名、程序體和程序結(jié)束三部分組成

 

　　48、小型數(shù)控車床使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)取消刀補(bǔ)，否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)。

 

　　49、在返回動(dòng)作中，用G98刀具返回初始平面；用G99刀具返回R點(diǎn)平面。

 

　　50、加工中心孔加工刀具 有鉆孔刀具、擴(kuò)孔刀具、鏜孔刀具、鉸孔刀具等。